Lazer kaynak veya lazer ışın kaynağı, lazer kullanımıyla metal veya termoplastik parçalarını birleştirmek için kullanılan bir kaynak tekniğidir.
Işın, dar, derin ve yüksek kaynak oranına olanak sağlayan yoğunlaştırılmış bir ısı kaynağı oluşturur. Lazer kaynağı çoğunlukla otomotiv endüstrisi gibi yüksek hacimli uygulamalarda kullanılır.
Kaynak için kullanılan bu dış enerji kaynaklarından birisi de lazer ışınıdır. Lazer ışınının diğer kaynaklara göre en önemli farkı, malzeme yüzeyinde istenilen noktaya yönlendirebilmesidir. Böylelikle birleşim yapılacak bölgeye istenilen oranda enerji lokal olarak gönderilebilir.
Lazer kaynağı teknolojisi genellikle katı hal lazer kaynağı ve gaz lazer kaynağı olmak üzere iki gruba ayrılır.

- Otomotiv, makina üretimi, elektronik malzeme üretimi, taşıma sistemleri, uçak ve havacılık sanayi, metal ve alüminyum mobilya sektörlerinde yoğun olarak kullanılır.
- Alüminyum (Al), Magnezyum (Mg) ve Titanyum (Ti) gibi hafif metallerin yanında çelik ve diğer farklı metallerin kaynağı için de kullanılabilmektedir.
- Lazer kaynağı su altında da yapılabilmektedir. Son yıllarda su altı kaynakçılığında ark kaynağı kullanılırken, günümüzde lazer kaynağı daha sık kullanılmaktadır.
- Sızdırmazlık gerektiren kaynak işlerde de sıklıkla tercih edilir.
- Temiz ve pürüzsüz görüntüsü sebebiyle görselliğe önem veren profesyonellerin de tercih sebebidir.

- Mobil el tipi fiber lazer kaynak sistemleri, konvansiyonel lazer kaynak sistemlerine göre kullanımı kolay ve verimlidir.
- Argon ark kaynağı ve elektrik kaynağı gibi geleneksel yöntemlerin yerine kullanılabilecek son derece mükemmel ve güvenilir bir teknolojidir.
- Sistem en son nesil fiber lazer teknolojisini kullanması sebebiyle kaynak dikişleri diğer yöntemlere göre daha düzgün, hızlı ve ekonomiktir.
- Kullanıcılarına yüksek oranda mobilite sağlar ve sadece birkaç dakika içerisinde kullanıma hazır hale gelir.
- Hassas ve temiz kaynak yapılmasını sağlar. Sistem son derece esnek, mobil, sağlam ve ergonomiktir.

- Yüksek kaynak hızı ve düşük ısı girdisi sebebiyle deformasyon minimumdur.
- Dar kaynak dikişi sebebiyle farklı tipte ve kalınlıkta malzemelere uygulanabilir.
- Düşük enerji tüketimine sahip olup, otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilir.
- Ustalık gerektirmez ve kaynak sonrasında minimal temizliğe gereksinim duyar.
- Kaynak parametreleri ve kaynak kalitesinin ölçümünün yapılabilmesi sebebiyle iyi bir kaynak kalitesi sağlanabilmektedir.